سلام! من به عنوان تأمین کننده ذرات پلاستیکی PA ، PA6 و PA66 ، اغلب در مورد پارامترهای قالب گیری تزریق برای این مواد سؤال می کنم. در این پست وبلاگ ، من می خواهم پارامترهای کلیدی قالب سازی تزریق را برای ذرات پلاستیکی PA ، PA6 و PA66 تجزیه کنم ، بنابراین می توانید بهترین نتیجه را در فرآیند تولید خود بدست آورید.
درک PA ، PA6 و PA66
اول از همه ، بیایید به سرعت آنچه را که PA ، PA6 و PA66 هستند ، طی کنیم. PA مخفف پلی آمید است که معمولاً به عنوان نایلون شناخته می شود. این یک پلاستیک مهندسی فوق العاده همه کاره است که در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شود ، از قطعات خودرو گرفته تا کالاهای مصرفی. PA6 و PA66 دو نوع خاص پلی آمید هستند. PA6 از Caprolactam ساخته شده است ، در حالی که PA66 از اسید آدیپیک و هگزامتیلن دی آمین ساخته شده است. آنها خاصیت کمی متفاوت دارند ، اما هر دو به دلیل مقاومت بالا ، مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت شیمیایی عالی شناخته شده اند.
خشک کردن ذرات پلاستیکی
یکی از مهمترین مراحل قبل از تزریق ذرات پلاستیکی PA ، PA6 و PA66 ، خشک کردن آنها است. این مواد دارای رطوبت هستند ، به این معنی که آنها رطوبت را از هوا جذب می کنند. اگر ذرات پلاستیکی به درستی خشک نشوند ، می تواند در طی فرآیند قالب گیری ، مانند سطح ضعیف ، حفره ها و کاهش خواص مکانیکی ، به یک دسته از مشکلات منجر شود.
برای PA ، PA6 و PA66 ، معمولاً توصیه می کنم ذرات را در دمای حدود 80 - 120 درجه سانتیگراد (176 - 248 درجه فارنهایت) برای حدود 4 - 8 ساعت خشک کنید. برای اطمینان از اینکه میزان رطوبت زیر 0.1 ٪ است ، می توانید از خشک کن خشک کن استفاده کنید. این مرحله ممکن است مانند یک دردسر به نظر برسد ، اما به من اعتماد کنید ، در دراز مدت سردردهای زیادی را برای شما نجات خواهد داد.
درجه حرارت
دمای بشکه برای بدست آوردن ویسکوزیته ذوب راست ذرات پلاستیکی بسیار مهم است. برای PA ، دمای بشکه به طور معمول از 230 - 280 درجه سانتیگراد (446 - 536 درجه فارنهایت) متغیر است. PA6 معمولاً به دمای بشکه 220 - 260 درجه سانتیگراد (428 - 500 درجه فارنهایت) نیاز دارد ، در حالی که PA66 به دمای کمی بالاتر نیاز دارد ، در حدود 260 - 290 درجه سانتیگراد (500 - 554 درجه فارنهایت).
توجه به این نکته حائز اهمیت است که اینها فقط دستورالعمل های کلی هستند و ممکن است دمای واقعی بر اساس درجه خاص ذرات پلاستیکی ، اندازه و شکل قالب و دستگاه قالب سازی تزریق مورد استفاده شما تنظیم شود. برای یافتن دمای بهینه بشکه برای برنامه خود ، ممکن است مجبور شوید چند آزمایش انجام دهید.
فشار
فشار تزریق پارامتر اصلی دیگری است که بر کیفیت قطعات قالب دار تأثیر می گذارد. برای PA ، PA6 و PA66 ، فشار تزریق معمولاً از 80 - 150 MPa (11،600 - 21،750 psi) متغیر است. فشارهای تزریق بالاتر به طور معمول برای قطعاتی با دیواره های نازک یا هندسه های پیچیده مورد نیاز است.
با این حال ، مراقب باشید که از فشار بیش از حد تزریق استفاده نکنید ، زیرا می تواند باعث فلش (پلاستیک اضافی شود که از قالب خارج می شود) ، پیچ و تاب یا حتی آسیب به قالب. این ایده خوبی است که با فشار تزریق کمتر شروع کنید و به تدریج آن را افزایش دهید تا نتیجه مطلوب را بدست آورید.
سرعت تزریق
سرعت تزریق تعیین می کند که پلاستیک مذاب به سرعت به قالب تزریق می شود. برای PA ، PA6 و PA66 معمولاً سرعت تزریق متوسط تا زیاد توصیه می شود. سرعت تزریق سریعتر می تواند به پر کردن حفره قالب به طور مساوی و کاهش احتمال تله های هوا و خطوط جوش کمک کند.
اما دوباره ، شما باید تعادل مناسب را پیدا کنید. اگر سرعت تزریق خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث آشفتگی در پلاستیک مذاب شود و منجر به نقص سطح و کیفیت ضعیف شود. از طرف دیگر ، اگر سرعت تزریق خیلی کم باشد ، ممکن است پلاستیک قبل از پر شدن قالب ، خنک و جامد شود.
دمای
دمای قالب نقش مهمی در فرآیند خنک کننده و تبلور قطعات پلاستیکی دارد. برای PA ، PA6 و PA66 ، دمای قالب به طور معمول بین 60 تا 120 درجه سانتیگراد (140 - 248 درجه فارنهایت) نگهداری می شود. دمای بالاتر قالب می تواند به بهبود سطح سطح و کاهش فشارهای داخلی در قسمت ها کمک کند.
با این حال ، دمای بالاتر قالب نیز به معنای زمان خنک کننده طولانی تر است که می تواند چرخه تولید را کند کند. شما باید بر اساس اندازه و پیچیدگی قطعات و همچنین نیازهای تولید ، دمای بهینه قالب را پیدا کنید.
زمان خنک کننده
زمان خنک کننده زمانی است که برای خنک کردن و جامد شدن قطعات قالب در قالب طول می کشد. این یک پارامتر مهم است که بر دقت بعدی و خصوصیات مکانیکی قطعات تأثیر می گذارد. برای PA ، PA6 و PA66 ، زمان خنک کننده معمولاً بسته به ضخامت قطعات از 10 تا 60 ثانیه متغیر است.
مهم است که اطمینان حاصل شود که قطعات قبل از بیرون کشیدن آنها از قالب کاملاً خنک می شوند. اگر قطعات خیلی زود بیرون بیایند ، ممکن است پیچیده یا تغییر شکل دهند. از طرف دیگر ، اگر زمان خنک کننده خیلی طولانی باشد ، می تواند راندمان تولید را کاهش دهد.
ملاحظات دیگر
علاوه بر پارامترهای ذکر شده در بالا ، چند مورد دیگر نیز وجود دارد که باید هنگام تزریق ذرات پلاستیکی PA ، PA6 و PA66 در نظر داشته باشید. به عنوان مثال ، شما باید اطمینان حاصل کنید که قالب به درستی تهویه شده است تا هوا در طی فرآیند تزریق فرار کند. در غیر این صورت ، می تواند باعث ایجاد تله هوا و حفره های موجود در قسمت ها شود.
همچنین باید از نوع مناسب پیچ و نازل برای دستگاه قالب گیری تزریق خود استفاده کنید. پیچ با نسبت فشرده سازی بالا معمولاً برای PA ، PA6 و PA66 توصیه می شود تا از ذوب و مخلوط کردن ذرات پلاستیکی مناسب اطمینان حاصل شود. و یک نازل با قطر کوچک می تواند به افزایش فشار تزریق و بهبود جریان پلاستیک مذاب کمک کند.
محصولات مرتبط
اگر به انواع دیگر ذرات پلاستیکی علاقه دارید ، ممکن است بخواهید ما را بررسی کنیدذرات لاستیکی PBTوتذرات لاستیکی مواد بازیافت شدهبشر ما نیز ارائه می دهیممواد بازیافت شده مواد بازیافت شدهبرای کسانی که به دنبال گزینه های پایدار تر هستند.
پایان
ذرات پلاستیکی PA ، PA6 و PA66 قالب تزریق نیاز به توجه دقیق به تعدادی از پارامترها از جمله خشک کردن ، دمای بشکه ، فشار تزریق ، سرعت تزریق ، دمای قالب و زمان خنک کننده دارد. با پیروی از این دستورالعمل ها و انجام تنظیمات لازم بر اساس کاربرد خاص خود ، می توانید به قطعات با کیفیت بالا و دارای خصوصیات مکانیکی عالی و سطح سطح دست پیدا کنید.
اگر در مورد تزریق ذرات پلاستیکی PA ، PA6 یا PA66 ما سؤالی دارید ، یا اگر علاقه مند به سفارش هستید ، احساس راحتی کنید تا به ما دسترسی پیدا کنید. ما همیشه خوشحالیم که به شما کمک می کنیم راه حل های مناسبی را برای نیازهای تولید خود پیدا کنید.
منابع
- "دفترچه راهنمای تزریق" توسط O. Olkey
- "کتابچه راهنمای مهندسی پلاستیک انجمن مهندسان پلاستیک" توسط جوئل آر. فرادوس