من به عنوان تأمین کننده ذرات پلاستیکی PC ، اهمیت بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریق را برای این مواد با کارایی بالا می دانم. PC یا پلی کربنات ، یک پلیمر ترموپلاستیک است که به دلیل خاصیت مکانیکی عالی ، شفافیت و مقاومت در برابر حرارت شناخته شده است. با این حال ، دستیابی به بهترین نتیجه در قالب تزریق ذرات پلاستیکی PC نیاز به درک جامع از مواد و فرآیند دارد. در این وبلاگ ، من برخی از استراتژی های کلیدی را برای بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریق ذرات پلاستیکی PC به اشتراک می گذارم.
تهیه مواد
اولین قدم برای بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریق ، تهیه مواد مناسب است. ذرات پلاستیکی PC Hygroscopic هستند ، به این معنی که می توانند رطوبت را از محیط جذب کنند. رطوبت موجود در مواد می تواند باعث نقص های مختلفی در قسمت های قالب مانند علائم چلپ چلوپ ، حباب و کاهش خواص مکانیکی شود.
برای جلوگیری از این مشکلات ، خشک کردن ذرات پلاستیکی PC به طور کامل قبل از فرآیند قالب گیری تزریق بسیار مهم است. دمای خشک شدن توصیه شده برای PC به طور معمول از 120 تا 130 درجه سانتیگراد (248 - 266 درجه فارنهایت) متغیر است و زمان خشک شدن می تواند حدود 4 - 6 ساعت باشد. استفاده از خشک کن خشک کن یک روش مؤثر برای اطمینان از خشک شدن یکنواخت و از بین بردن رطوبت در یک سطح قابل قبول ، معمولاً کمتر از 0.02 ٪ است.
علاوه بر خشک شدن ، ذخیره ذرات پلاستیکی PC در یک محیط خشک نیز مهم است. ظروف مهر و موم شده یا سیلوها می توانند به جلوگیری از جذب رطوبت کمک کنند. هنگام دست زدن به ذرات ، اپراتورها برای جلوگیری از آلودگی باید دستکش تمیز بپوشند.
طرح قالب
طراحی قالب نقش مهمی در فرآیند قالب گیری تزریق ذرات پلاستیکی PC دارد. یک قالب چاه طراحی شده می تواند از پر کردن ، بسته بندی و خنک کننده مناسب پلاستیک مذاب برخوردار باشد و در نتیجه قطعات قالب با کیفیت بالا ایجاد شود.
اول ، طراحی دروازه بسیار مهم است. برای قالب گیری تزریق PC ، دروازه های لبه ، دروازه های زیر دریایی یا دروازه های دونده داغ معمولاً استفاده می شود. دروازه های لبه ساده و آسان برای پردازش هستند ، اما ممکن است علائم دروازه را روی سطح قسمت بگذارند. دروازه های زیردریایی را می توان پنهان کرد ، که برای قطعاتی با نیازهای سطح بالا مناسب است. دروازه های دونده داغ می توانند میزان مواد زاید را کاهش داده و تعادل پر کننده قالب را بهبود بخشند.
سیستم دونده نیز باید با دقت طراحی شود. یک سیستم دونده متعادل می تواند اطمینان حاصل کند که پلاستیک مذاب به طور مساوی در تمام حفره های قالب جریان می یابد. قطر و طول دونده ها باید بهینه شوند تا از دست دادن فشار و گرمایش برشی به حداقل برسد. برای PC ، قطر دونده بزرگتر اغلب برای کاهش میزان برشی و جلوگیری از تخریب مواد ترجیح داده می شود.
سیستم خنک کننده در قالب یکی دیگر از عوامل مهم است. PC دارای نقطه ذوب نسبتاً بالا و سرعت خنک کننده آهسته است. یک سیستم خنک کننده چاه - طراحی شده می تواند به کنترل میزان خنک کننده قسمت قالب دار ، کاهش استرس داخلی و جلوگیری از پیچ و تاب کمک کند. کانال های خنک کننده باید به طور مساوی در اطراف حفره قالب توزیع شوند و سرعت جریان خنک کننده و درجه حرارت باید با دقت تنظیم شود.
پارامترهای پردازش
بهینه سازی پارامترهای پردازش برای دستیابی به قطعات رایانه ای با کیفیت بالا - قالب بندی شده ضروری است. پارامترهای اصلی پردازش شامل دما ، فشار و سرعت است.
درجه حرارت
دمای بشکه یک پارامتر کلیدی است که بر ذوب و جریان پذیری ذرات پلاستیکی PC تأثیر می گذارد. دمای بشکه باید با توجه به درجه رایانه شخصی مورد استفاده تنظیم شود. به طور کلی ، دمای بشکه برای PC از 280 - 320 درجه سانتیگراد (536 - 608 درجه فارنهایت) متغیر است. درجه حرارت باید به تدریج از انتهای قیف تا انتهای نازل افزایش یابد تا از ذوب مناسب ذرات اطمینان حاصل شود.
دمای قالب همچنین تأثیر قابل توجهی در کیفیت قطعات قالب دار دارد. دمای بالاتر قالب می تواند سطح سطح را بهبود بخشد و استرس داخلی قطعات PC را کاهش دهد. با این حال ، دمای بیش از حد قالب ممکن است زمان چرخه را افزایش دهد. دمای قالب توصیه شده برای PC معمولاً بین 80 تا 120 درجه سانتیگراد (176 - 248 درجه فارنهایت) است.
فشار
از فشار تزریق برای پر کردن حفره قالب با پلاستیک مذاب استفاده می شود. فشار تزریق باید به اندازه کافی زیاد باشد تا از پر شدن کامل حفره اطمینان حاصل شود اما خیلی زیاد نیست تا از استرس بیش از حد روی قالب و قسمت جلوگیری شود. فشار تزریق برای PC به طور معمول از 80 - 150 مگاپاسکال متغیر است.
فشار نگهدارنده پس از پر شدن حفره قالب برای بسته بندی پلاستیک و جبران انقباض اعمال می شود. فشار نگهدارنده معمولاً پایین تر از فشار تزریق است و برای مدت معینی حفظ می شود. فشار و زمان نگهدارنده باید بر اساس هندسه قطعه و خصوصیات مواد بهینه شود.
سرعت
سرعت تزریق بر الگوی پر کردن و ظاهر قطعات قالب دار تأثیر می گذارد. سرعت تزریق بالا می تواند زمان پر کردن را کاهش داده و بهره وری را بهبود بخشد ، اما ممکن است باعث ایجاد جت ، تله هوا و خطوط جوش شود. سرعت تزریق کم می تواند به جلوگیری از این نقص ها کمک کند اما ممکن است زمان چرخه را افزایش دهد. سرعت تزریق باید مطابق با طراحی قسمت و ساختار قالب تنظیم شود.
کنترل کیفیت
در طی فرآیند قالب گیری تزریق ذرات پلاستیکی PC ، کنترل کیفیت لازم است تا اطمینان حاصل شود که قطعات قالب دار مشخصات مورد نیاز را رعایت می کنند.
بازرسی بصری اساسی ترین روش کنترل کیفیت است. اپراتورها باید قطعات قالب دار را برای نقص سطحی مانند خراش ، علائم چاشنی و پیچ و تاب بررسی کنند. بازرسی بعدی نیز مهم است. با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق ، مانند کالیپر و میکرومتر ، می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات با ابعاد مشخص شده مطابقت دارند.
علاوه بر این ، برای ارزیابی قدرت و سختی قطعات PC می توان آزمایش خاصیت مکانیکی را انجام داد. آزمایش کششی ، آزمایش ضربه و آزمایش خمشی روشهای متداول برای ارزیابی خصوصیات مکانیکی قطعات قالب دار است.
مقایسه با سایر ذرات پلاستیکی
در حالی که ذرات پلاستیکی PC دارای مزایای زیادی هستند ، همچنین ارزش مقایسه آنها را با سایر ذرات پلاستیکی ، مانندذرات پلاستیکیوتذرات پلاستیکی بازیافت شده PPبشر
ذرات پلاستیکی PET به دلیل وضوح عالی ، مقاومت شیمیایی و خاصیت مانع گاز شناخته شده اند. آنها به طور گسترده در صنعت بسته بندی استفاده می شوند. با این حال ، در مقایسه با PC ، PET از مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر گرما کمتری برخوردار است.ذرات پلاستیکیهمچنین به پارامترهای مختلف پردازش در قالب تزریق ، مانند دمای ذوب پایین و سرعت خنک کننده سریعتر نیاز دارید.
ذرات پلاستیکی بازیافت شده PP هزینه دارند - مؤثر هستند و از مقاومت شیمیایی و پردازش خوبی برخوردار هستند. آنها غالباً در برنامه هایی استفاده می شوند که استحکام بالا نیاز اصلی نیست. با این حال ، PP در مقایسه با PC خاصیت مکانیکی کمتری و مقاومت در برابر گرما دارد.
پایان
بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریق ذرات پلاستیکی PC نیاز به توجه به تهیه مواد ، طراحی قالب ، پارامترهای پردازش و کنترل کیفیت دارد. با پیروی از استراتژی های ذکر شده در بالا ، تولید کنندگان می توانند قطعات قالب با کیفیت بالا با نقص کمتری و بهره وری بالاتر تولید کنند.
من به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد از ذرات پلاستیکی رایانه شخصی ، متعهد هستم که مواد با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی را به مشتریان ارائه دهم. اگر علاقه مند به خرید ذرات پلاستیکی رایانه شخصی هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد فرآیند قالب گیری تزریق نیاز دارید ، لطفاً برای مذاکره بیشتر با ما تماس بگیرید.
منابع
- اوسوالد ، TA ، و Turng ، L. - S. (2007). دفترچه راهنمای قالب تزریق. ناشران هانسر.
- Beaumont ، JP (2003). موفقیت در قالب تزریق. انتشارات هانسر گاردنر.
- تاج و تخت ، JL (1996). انقباض قالب ترموپلاستیک. مارسل دکر.