چگونه می توان انقباض قالب ذرات پلاستیکی PBT را کنترل کرد؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده ذرات پلاستیکی PBT ، دست اول دیدم که کنترل انقباض قالب گیری این مواد چقدر مهم است. انقباض قالب گیری می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت و دقت بعدی محصولات نهایی ساخته شده از ذرات پلاستیکی PBT تأثیر بگذارد. در این پست وبلاگ ، من می خواهم نکات و ترفندهایی را در مورد چگونگی حفظ آن در بررسی به اشتراک بگذارم.

اول از همه ، بیایید بفهمیم انقباض قالب چیست. هنگامی که ذرات پلاستیکی PBT ذوب می شوند و به یک قالب تزریق می شوند ، خنک و جامد می شوند. در طی این فرآیند خنک کننده ، قراردادهای پلاستیکی ، همان چیزی است که ما آن را انقباض قالب می نامیم. این انقباض بسته به چندین عامل از جمله نوع رزین PBT ، فرآیند قالب بندی و طراحی قالب می تواند متفاوت باشد.

1. رزین PBT سمت راست را انتخاب کنید

انتخاب رزین PBT نقش مهمی در کنترل انقباض قالب گیری دارد. نمرات مختلف رزین های PBT نرخ انقباض متفاوتی دارند. برخی از رزین های PBT به عنوان نرخ انقباض پایین تر تدوین شده اند ، که اگر دقت ابعادی اولویت اصلی باشد ، می تواند گزینه بسیار خوبی باشد.

به عنوان مثال ، اگر در حال ساخت قطعاتی هستید که نیاز به تحمل محکم دارند ، به دنبال رزین های PBT با مشخصات نرخ انقباض کمتر باشید. این رزین ها اغلب با مواد افزودنی یا پرکننده هایی که به کاهش میزان انقباض در طی فرآیند خنک کننده کمک می کنند ، مهندسی می شوند. برای یافتن بهترین رزین PBT برای برنامه خاص خود می توانید با تولید کنندگان رزین یا تأمین کنندگان مشورت کنید.

2. فرآیند قالب بندی را بهینه کنید

فرآیند قالب گیری به خودی خود تأثیر قابل توجهی در انقباض قالب دارد. در اینجا برخی از جنبه های کلیدی فرآیند قالب بندی وجود دارد که می توانید بهینه سازی کنید:

کنترل دما

حفظ دمای مناسب در طول فرآیند قالب گیری بسیار مهم است. دمای ذوب ذرات پلاستیکی PBT بر ویسکوزیته و رفتار جریان آنها تأثیر می گذارد. اگر دمای ذوب خیلی زیاد باشد ، ممکن است پلاستیک خیلی راحت جریان یابد و منجر به انقباض بیش از حد شود. از طرف دیگر ، اگر دمای ذوب خیلی کم باشد ، ممکن است پلاستیک قالب را به درستی پر نکند و در نتیجه قطعات ناقص و انقباض متناقض باشد.

به همین ترتیب ، دمای قالب نیز اهمیت دارد. دمای بالاتر قالب می تواند سرعت خنک کننده پلاستیک را کاهش دهد و به آن اجازه می دهد تا یکنواخت تر کوچک شود. با این حال ، اگر دمای قالب خیلی زیاد باشد ، می تواند زمان چرخه را افزایش دهد و ممکن است باعث ایجاد مسائل دیگر مانند پیچ ​​و تاب شود. شما باید تعادل مناسب را برای رزین خاص PBT و طراحی قسمت خود پیدا کنید.

فشار و سرعت تزریق

فشار و سرعت تزریق نحوه پر شدن ذرات پلاستیکی PBT در قالب را تعیین می کند. فشار تزریق بالاتر می تواند به بسته بندی پلاستیک به صورت محکم در قالب کمک کند و میزان انقباض را کاهش می دهد. اما مراقب باشید از فشار بیش از حد استفاده نکنید ، زیرا می تواند باعث ایجاد فلش یا آسیب رساندن به قالب شود.

سرعت تزریق همچنین بر الگوی پر کردن و جهت گیری مولکولهای پلیمری در پلاستیک تأثیر می گذارد. سرعت تزریق کندتر ممکن است منجر به انقباض یکنواخت تر شود ، در حالی که سرعت تزریق سریعتر می تواند باعث شود پلاستیک به طور ناموزون جریان یابد و منجر به کوچک شدن ناهموار شود. برای یافتن تنظیمات بهینه برای برنامه خود ، با فشارها و سرعتهای مختلف تزریق آزمایش کنید.

زمان خنک کننده

زمان خنک کننده دوره ای است که در طی آن پلاستیک در قالب جامد می شود. زمان خنک کننده کافی برای اطمینان از رسیدن پلاستیک به ابعاد نهایی خود ضروری است. اگر زمان خنک کننده خیلی کوتاه باشد ، ممکن است پلاستیک به طور کامل جامد نشود ، و پس از بیرون کشیدن از قالب ، به کوچک شدن ادامه می یابد. از طرف دیگر ، اگر زمان خنک کننده خیلی طولانی باشد ، می تواند زمان چرخه را افزایش داده و بهره وری را کاهش دهد.

برای کنترل میزان خنک کننده می توانید از کانال های خنک کننده در قالب استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که کانال های خنک کننده به درستی طراحی و نگهداری می شوند تا از خنک کننده یکنواخت در طول قسمت اطمینان حاصل شود.

3. قالب را با دقت طراحی کنید

طراحی قالب همچنین می تواند در انقباض قالب ذرات پلاستیکی PBT تأثیر بگذارد. در اینجا برخی از ملاحظات طراحی آورده شده است:

ضخامت دیواری

ضخامت دیواره قسمت بر میزان خنک کننده و انقباض تأثیر می گذارد. قطعات با دیوارهای ضخیم تر تمایل دارند بیشتر از قطعات با دیوارهای نازک تر کوچک شوند زیرا برای خنک کردن و جامد شدن پلاستیک در بخش های ضخیم تر طول می کشد. سعی کنید ضخامت دیواره را تا حد امکان یکنواخت نگه دارید تا تغییرات انقباض را به حداقل برسانید.

اگر به بخشی از ضخامت دیواره های مختلف نیاز دارید ، می توانید برای تقویت بخش های نازک تر و کاهش انقباض کلی از نوار یا سایر ویژگی های ساختاری استفاده کنید.

دروازه

دروازه دهانه ای است که از طریق آن ذرات پلاستیکی PBT وارد قالب می شوند. اندازه ، شکل و محل دروازه می تواند بر الگوی پر کردن و انقباض قسمت تأثیر بگذارد. یک دروازه به خوبی طراحی شده می تواند اطمینان حاصل کند که پلاستیک به طور مساوی درون قالب جریان می یابد و احتمال کاهش علائم یا حفره ها را کاهش می دهد.

به عنوان مثال ، یک دروازه بزرگتر ممکن است باعث شود پلاستیک راحت تر جریان یابد و باعث کاهش فشار و بهبود پر شدن شود. با این حال ، یک دروازه بیش از حد بزرگ نیز می تواند باعث فلاش بیش از حد شود یا یک علامت بزرگ دروازه را در قسمت بگذارد. شما باید بر اساس هندسه قطعه و رزین PBT که از آن استفاده می کنید ، طراحی دروازه سمت راست را انتخاب کنید.

4. مواد افزودنی و پرکننده را در نظر بگیرید

از مواد افزودنی و پرکننده ها می توان برای اصلاح خواص ذرات پلاستیکی PBT و کاهش انقباض قالب استفاده کرد. برخی از مواد افزودنی و پرکننده های مشترک عبارتند از:

الیاف شیشه ای

الیاف شیشه ای یک پرکننده محبوب برای رزین های PBT است. آنها می توانند با تأمین تقویت و محدود کردن حرکت مولکول های پلیمری در طی فرآیند خنک کننده ، انقباض قالب گیری ذرات پلاستیکی PBT را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. رزین های PBT پر از شیشه نیز دارای خواص مکانیکی مانند استحکام بالاتر و سفتی هستند.

با این حال ، استفاده از الیاف شیشه ای همچنین می تواند پلاستیک را ساینده تر کند ، که ممکن است نیاز به کار و ابزار خاص داشته باشد. شما باید تجارت را در نظر بگیرید و بر اساس نیازهای برنامه خود ، محتوای فیبر شیشه ای مناسب را انتخاب کنید.

پرکننده های معدنی

پرکننده های معدنی مانند تالک یا کربنات کلسیم نیز می توانند برای کاهش انقباض قالب استفاده شوند. این پرکننده ها اغلب از الیاف شیشه ای ساینده کمتری دارند و می توانند پایداری بعدی ذرات پلاستیکی PBT را بهبود بخشند. آنها همچنین می توانند با جایگزینی برخی از رزین گران قیمت PBT ، هزینه مواد را کاهش دهند.

5. کنترل و آزمایش کیفیت

سرانجام ، اجرای یک برنامه کنترل کیفیت برای نظارت و کنترل انقباض قالب گیری ذرات پلاستیکی PBT مهم است. به طور مرتب ابعاد قطعات قالب دار را با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند کالیپر یا دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) اندازه گیری کنید. ابعاد اندازه گیری شده را با مشخصات طراحی مقایسه کنید تا هرگونه مسئله انقباض را شناسایی کنید.

همچنین می توانید آزمایشات انقباض را روی نمونه های ذرات پلاستیکی PBT در شرایط مختلف قالب ریزی و سازه انجام دهید تا یک پایه پایه ایجاد شود و پارامترهای فرآیند بهینه را تعیین کنید. با نظارت مداوم و تنظیم فرآیند قالب گیری ، می توانید از کیفیت و دقت مداوم قطعات پلاستیکی PBT خود اطمینان حاصل کنید.

در پایان ، کنترل انقباض قالب گیری ذرات پلاستیکی PBT نیاز به ترکیبی از انتخاب رزین مناسب ، بهینه سازی فرآیند قالب گیری ، طراحی با دقت ، با توجه به مواد افزودنی و پرکننده ها و اجرای یک برنامه کنترل کیفیت دارد. با پیروی از این نکات ، می توانید تأثیر انقباض قالب گیری بر روی قطعات پلاستیکی PBT خود را به حداقل برسانید و محصولات با کیفیت بالا تولید کنید.

اگر در بازار ذرات پلاستیکی PBT هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد نحوه کنترل انقباض قالب گیری نیاز دارید ، احساس راحتی کنید تا به ما دسترسی پیدا کنید. ما در اینجا هستیم تا به شما در یافتن بهترین راه حل ها برای نیازهای خاص خود کمک کنیم. همچنین می توانید سایر محصولات ما را مانندذرات لاستیکی مواد بازیافت شدهباذرات لاستیکیوتذرات پلاستیکیبشر

بیایید مکالمه ای را در مورد نیازهای ذرات پلاستیکی PBT خود شروع کنیم و ببینیم که چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا به اهداف خود برسیم.

منابع

• "کتاب راهنمای پردازش پلاستیک" توسط O. Olabisi
• "دفترچه راهنمای تزریق" توسط Rosato و Rosato
• ادبیات فنی از تولید کنندگان رزین PBT